Bij industriële vloeistoffiltratie komt één vraag keer op keer naar voren onder ingenieurs en inkoopprofessionals:Moet u kiezen voor een stringwound filterpatroon of een meltblown filterpatroon?

Op het eerste gezicht lijken de twee technologieën misschien behoorlijk op elkaar. Beide zijn cilindrische dieptefiltratiepatronen die zijn ontworpen om deeltjesvormige verontreinigingen uit vloeistoffen te verwijderen. In werkelijke bedrijfsomstandigheden kunnen hun filtratieprestaties, drukweerstand, levensduur en geschiktheid voor verschillende vloeistoffen echter aanzienlijk variëren.

Als u de verkeerde filtermedia kiest, kan dit leiden tot slechte filterprestaties, een snelle opbouw van drukverschillen-, frequente vervanging van cartridges of zelfs schade aan stroomafwaartse apparatuur.

De juiste keuze hangt grotendeels af van de specifieke bedrijfsomstandigheden. Om een ​​weloverwogen beslissing te kunnen nemen, is het nuttig om de twee technologieën vanuit vier belangrijke perspectieven te vergelijken:productieproces, filtratiemechanisme, prestatiekenmerken en typische toepassingen.

A snarengewonden filterpatroonis een beproefde-oplossing voor dieptefiltratie die al tientallen jaren in industriële toepassingen wordt gebruikt. Het wordt vervaardigd door textielgaren rond een geperforeerde centrale kern te wikkelen in een zorgvuldig gecontroleerd patroon.

Afhankelijk van de toepassing kan het garen gemaakt zijn van polypropyleen (PP), katoen, glasvezel of andere geschikte materialen. De binnenkern is doorgaans vervaardigd uit polypropyleen of roestvrij staal om structurele ondersteuning te bieden.

Tijdens het wikkelproces creëert het garen een netwerk van onderling verbonden openingen. Het wikkelpatroon en de dichtheid kunnen worden aangepast om een ​​steeds strakkere filtratiestructuur te creëren vanaf de buitenkant van de cartridge naar de kern.

Terwijl vloeistof van de buitenkant naar het midden stroomt, worden grotere deeltjes opgevangen in de buitenste lagen, terwijl steeds kleinere deeltjes dieper in de cartridge worden vastgehouden. Ditgegradeerde-dichtheidsstructuurmaakt het mogelijk dat verontreinigingen over de diepte van de media worden verspreid in plaats van zich primair op het buitenoppervlak te concentreren.

ANDA produceert PP-snaargewonden filterpatronen met filtratiewaarden variërend van5 tot 100 µm. De wikkeldichtheid en garenmaterialen kunnen ook worden aangepast aan specifieke filtratievereisten. De PP-kern is spuitgegoten-uit 100% nieuw polypropyleen en biedt betrouwbare mechanische ondersteuning onder veeleisende bedrijfsomstandigheden.

Belangrijkste voordelen van stringgewonden cartridges

Een van de grootste voordelen van snarengewonden cartridges is hun vermogenhoge vuilopname-capaciteit.

De relatief open structuur tussen de garenlagen zorgt voor een aanzienlijk leeg volume voor het vasthouden van verontreinigingen. Hierdoor kan de cartridge een hoge lading vaste stoffen opnemen zonder voortijdig te verstoppen.

String-wound-cartridges bieden ook sterke mechanische prestaties. De wondconstructie biedt een goede weerstand tegen compressie, waardoor dit type patroon bijzonder geschikt is voor toepassingen waarbij hogere werkdrukken of stroperige vloeistoffen nodig zijn.

Om deze reden worden snarengewonden cartridges vaak geselecteerd voor toepassingen waarbij sprake is vanwater met hoge-troebelheid, hoge-vaste-laadvloeistoffen en stroperige vloeistoffen.

Typische toepassingen zijn onder meer:

• Voedsel- en drankverwerking, inclusief eetbare oliën, siropen en producten op basis van chocolade-
• Platingbadfiltratie
• Voorfiltratie met chemische oplosmiddelen.-
• Gemeentelijke en industriële waterzuivering
• Voor-voorfiltratie voor processen met relatief hoge vervuilingsbelastingen

Smeltgeblazen filterpatronengebruiken een fundamenteel ander productieproces.

Bij smeltgeblazen productie wordt polypropyleenhars verwarmd tot het smelt en vervolgens door fijne spindoppen geëxtrudeerd. Hete lucht met hoge- snelheid rekt het gesmolten polymeer uit tot uiterst fijne vezels. Wanneer de vezels met elkaar in contact komen, hechten ze zich thermisch aan hun snijpunten, waardoor een continue drie-dimensionale poreuze structuur ontstaat.

In tegenstelling tot sommige filtratiemedia waarvoor bindmiddelen of lijmen nodig zijn, kan een op de juiste manier vervaardigde, smeltgeblazen PP-cartridge worden geproduceerdzonder bindmiddelen of chemische toevoegingen.

De resulterende vezels zijn willekeurig verdeeld over de cartridge, waardoor een complex netwerk van microscopisch kleine stroomkanalen ontstaat. Net als draadgewonden cartridges kunnen smeltgeblazen cartridges ook worden vervaardigd met een gegradeerde-dichtheidsstructuur. De buitenste lagen hebben over het algemeen een meer open structuur voor het opvangen van grotere deeltjes, terwijl de binnenste lagen steeds fijner worden voor een nauwkeurigere filtratie.

ANDA's PP meltblown filterpatronen zijn vervaardigd uit100% nieuw polypropyleenen zijn verkrijgbaar met filtratieclassificaties variërend van1 tot 100 µm.

Hun bindmiddel-vrije constructie en geïntegreerde vezelstructuur maken ze geschikt voor toepassingen waarbij schone filtratiemedia en een laag risico op vezelverlies belangrijke overwegingen zijn.

Belangrijkste voordelen van smeltgeblazen cartridges

De belangrijkste sterke punten van smeltgeblazen cartridges zijn:consistente filtratieprestaties, fijnfiltratievermogen en brede chemische compatibiliteit.

Door het gebruik van zeer fijne polypropyleenvezels kunnen smeltgeblazen media strakkere en uniformere poriestructuren bereiken dan veel conventionele wondmedia. Volgens de productspecificaties in dit artikel kunnen de cartridges deeltjes opvangen tot ongeveer0.3 μm.

Polypropyleen biedt ook een goede weerstand tegen een breed scala aan chemicaliën, waaronder veel zuren, logen en oplosmiddelen. De hier beschreven PP-constructie is geschikt voor toepassingen in een breed pH-bereik1–13.

Een ander voordeel is de productie-efficiëntie. Smeltgeblazen productie kan in hoge mate geautomatiseerd worden en polypropyleenhars is relatief economisch als grondstof. Als gevolg hiervan zijn smeltgeblazen cartridges vaak een aantrekkelijke optie voor toepassingen waarbij cartridges regelmatig worden vervangen en de bedrijfskosten een belangrijke overweging zijn.

Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer:

• Voorfiltratie van het systeem met omgekeerde osmose (RO).-
• Zuivere waterproductie
• Spoelen met ultrapuur water in de elektronicaproductie
• Voedsel- en drankverwerking
• Filtratie van plateringsoplossingen
• Filtratie van chemische oplosmiddelen
• Algemene fijne-deeltjesvoor-filtratie

1. Productieproces

Snaar omwonden:
Snaargewonden cartridges worden geproduceerd via een mechanisch wikkelproces. Filtratiegaren wordt laag voor laag rond een centrale kern gewikkeld, waarbij het wikkelpatroon en de dichtheid de resulterende filtratiestructuur bepalen.

Smeltgeblazen:
Smeltgeblazen cartridges worden geproduceerd via een thermisch extrusieproces. Polypropyleenhars wordt gesmolten, geëxtrudeerd tot fijne vezels, uitgerekt met hete lucht en thermisch gebonden om het filtratiemedium te vormen.

Het verschil in productiemethode heeft rechtstreeks invloed op het resultaatvezelopstelling, poriestructuur, filtratieconsistentie en mechanische eigenschappen.

2. Filtratienauwkeurigheid

Snaar omwonden:
String-gewonden cartridges dekken doorgaans filtratieclassificaties van5 tot 100 µm. De werkelijke filtratieprestaties zijn afhankelijk van de garendiameter, het wikkelpatroon en de wikkeldichtheid. Omdat het wikkelproces verschillende niveaus van mechanische automatisering kan omvatten, kan er enige variatie tussen productiebatches optreden.

Smeltgeblazen:
Smeltgeblazen cartridges bestrijken over het algemeen een breder scala aan filtratieclassificaties, van1 tot 100 µm, met strakkere controle over de vezeldiameter en poriestructuur. Ze zijn bijzonder goed geschikt voor fijnere filtratievereisten in deBereik van 1–5 μm.

Als uw proces relatief fijne en consistente filtratie vereist in het bereik van 1–5 μm,smeltgeblazen cartridges zijn over het algemeen de meest geschikte optie.

3. Vuil-Houdvermogen en levensduur

Snaar omwonden:
Snaargewonden cartridges bieden doorgaans een uitstekend vermogen om vuil- vast te houden. De open ruimtes tussen de gewikkelde garenlagen verschaffen een substantieel volume voor het opslaan van opgevangen verontreinigingen.

Voor toepassingen met een hoge deeltjesbelasting kan een stringgewonden patroon van dezelfde nominale grootte vaak een grotere verontreinigingsbelasting opnemen voordat het zijn vervangingspunt bereikt.

Smeltgeblazen:
Smeltgeblazen cartridges bieden ook een goede dieptefiltratie en een goed vermogen om verontreinigende stoffen- vast te houden. Hun vezelstructuur is over het algemeen dichter, wat resulteert in minder open volume per eenheid medium. Dankzij de gegradeerde-dichtheidsstructuur kunnen verontreinigingen echter door de cartridge worden verspreid in plaats van zich uitsluitend op het buitenoppervlak op te hopen.

Voorwater met hoge-troebelheid of vloeistoffen met een zware belasting van vaste stoffen, zijn snarengewonden cartridges vaak de betere keuze wanneer het maximaliseren van de levensduur van de cartridge de prioriteit is.

4. Mechanische sterkte en drukweerstand

Snaar omwonden:
Snaargewonden cartridges bieden een sterke mechanische integriteit en goede weerstand tegen compressie. De gewikkelde constructie is bestand tegen veeleisende bedrijfsomstandigheden en roestvrijstalen kernen kunnen worden gebruikt wanneer extra mechanische sterkte, temperatuurbestendigheid of gespecialiseerde sanitaire vereisten nodig zijn.

Smeltgeblazen:
Smeltgeblazen patronen hebben over het algemeen een meer gematigde mechanische sterkte. Bij overmatig drukverschil kan de poreuze vezelstructuur vervormen of bezwijken.

De voor dit artikel gebruikte bronspecificaties geven een aanbevolen maximaal drukverschil aan van circa0,4 MPavoor smeltgeblazen patronen. De feitelijk toegestane druk moet altijd worden bepaald op basis van het specifieke patroonontwerp en de specificaties van de fabrikant.

Voorhoge-druksystemen of zeer stroperige vloeistoffen, zijn snarengewonden cartridges over het algemeen de veiligere optie.

5. Chemische compatibiliteit

Snaar omwonden:
De chemische compatibiliteit hangt grotendeels af van de materialen die worden gebruikt om het garen en de kern te vervaardigen.

Een PP-garen gecombineerd met een PP-kern zorgt voor een goede chemische resistentie, terwijl katoenen garen in bepaalde chemische omgevingen beperkingen kunnen hebben. Glasvezelgaren kan worden overwogen voor toepassingen die compatibiliteit met een breder scala aan chemicaliën vereisen.

Smeltgeblazen:
Smeltgeblazen patronen vervaardigd uit 100% polypropyleen bieden een brede chemische bestendigheid. PP is bestand tegen veel sterke zuren, logen en organische oplosmiddelen, waarbij de productspecificaties in dit artikel een pH-bereik bestrijken van1–13.

De afwezigheid van bindmiddelen of kleefstoffen vermindert ook de zorgen die verband houden met het uitlekken van additieven uit de filtratiemedia.

Voor toepassingen waarbijagressieve of zeer corrosieve vloeistoffenkan een 100% PP meltblown cartridge daarom een ​​aantrekkelijke optie zijn, op voorwaarde dat de specifieke chemische compatibiliteit voor de procesomstandigheden is bevestigd.

6. Kosten

Snaar omwonden:
String-gewonden cartridges hebben over het algemeen hogere productiekosten. Het wikkelproces vereist extra verwerkingstijd en textielgaren kan duurder zijn dan polypropyleenhars dat wordt gebruikt bij smeltgeblazen productie.

Smeltgeblazen:
Smeltgeblazen cartridges kunnen efficiënt worden geproduceerd via een sterk geautomatiseerd productieproces, terwijl polypropyleenhars relatief economisch is. Hierdoor kunnen smeltgeblazen cartridges in veel toepassingen lagere kosten per eenheid bieden.

De bronvergelijking schat dat de kosten van één snaargewonden cartridge ongeveer gelijk kunnen zijn aantwee tot drie smeltgeblazen patronen. Voor systemen waarbij de cartridges regelmatig moeten worden vervangen, kan de meltblown-technologie daarom een ​​economischere totaaloplossing bieden.

De cartridgeprijs alleen mag echter niet de keuze bepalen.Levensduur, drukval, vervangingsfrequentie, arbeid en de kosten van procesonderbrekingenmoet ook in overweging worden genomen bij het evalueren van de totale filtratiekosten.

Er bestaat geen universeel superieure dieptefiltratietechnologie. De betere keuze hangt af van de te behandelen vloeistof, de hoeveelheid verontreinigende stoffen, de werkdruk, de vereiste filtratiegraad, de chemische omgeving en de vervangingsstrategie.

Kies stringgewonden cartridges wanneer:

 

• U filtert vloeistoffen met een hoge- viscositeit, zoals siropen, oliën of verf
• Het voedingswater heeft een hoge troebelheid of een hoge deeltjesbelasting
• Het systeem werkt onder relatief hoge druk
• Een hoog vuilopnamevermogen- is een prioriteit
• U wilt de vervangingsintervallen voor cartridges verlengen
• Het verminderen van de onderhoudsfrequentie is belangrijk
• Voor werking bij hogere- temperaturen of gespecialiseerde sanitaire toepassingen is een roestvrijstalen kern vereist

Kies voor smeltgeblazen cartridges wanneer:

 

• U hebt een relatief fijne filtratie nodig in het bereik van 1–5 μm
• De cartridge wordt gebruikt als RO-voor-voorfilter of beschermfilter
• U verwerkt zuiver of ultrapuur water
• De toepassing betreft vloeistoffen van elektronische-kwaliteit
• Bij het proces zijn agressieve zuren, logen of compatibele organische oplosmiddelen betrokken
• Het vervangen van cartridges komt regelmatig voor en het minimaliseren van de kosten per eenheid is belangrijk
• Consistente filtratieprestaties en een bindmiddel-vrije PP-structuur zijn prioriteiten

Bij veel industriële filtratiesystemen hoeft de keuze niet het een of het ander te zijn.

A filtratiebenadering in meerdere- fasenkan vaak betere algehele prestaties opleveren. Er kan bijvoorbeeld een draadgewonden patroon worden geïnstalleerd als filter in de eerste- fase om grotere deeltjes en hogere vervuilingsbelastingen te verwerken, gevolgd door een smeltgeblazen patroon voor fijnere filtratie.

Dankzij deze opstelling kan elke filtratietechnologie de taak uitvoeren waarvoor deze het meest geschikt is:

Snaargewonden → hoge vuilbelasting en grove dieptefiltratie → Meltblown → fijnere filtratie en polijsten

Het resultaat kan een praktisch evenwicht zijn tussenvuil-opnamecapaciteit, filtratieprecisie, levensduur van de cartridge en bedrijfskosten.

Als ervaren fabrikant van filterpatronen levert ANDA beidesnaargewonden en smeltgeblazen filterpatronenvoor een breed scala aan industriële toepassingen.

Door beide technologieën aan te bieden, kan ANDA een filtratieoplossing aanbevelen op basis van werkelijke procesomstandigheden, in plaats van simpelweg één type cartridge te promoten.

De snarengewonden cartridges van ANDA zijn vervaardigd met PP-garen van hoge-kwaliteit en zeer-sterke PP-kernen. Beschikbare maten variëren van10 tot 50 inch en verder, dat opties biedt voor toepassingen in de voedsel- en drankverwerking, chemische behandeling, waterbehandeling en andere industriële processen.

ANDA's smeltgeblazen cartridges zijn vervaardigd uit100% nieuw polypropyleenmet behulp van geavanceerde meltblown-technologie. Hun geïntegreerde vezelstructuur is ontworpen om consistente filtratieprestaties te bieden en tegelijkertijd de zorgen over vezelverlies en additieve uitloging tot een minimum te beperken.

Deze eigenschappen maken meltblown cartridges bijzonder geschikt voorRO-voorbehandeling-, fijne-deeltjesfiltratie en toepassingen die schone polypropyleenfiltratiemedia vereisen.

Geen van beide technologieën is inherent beter dan de andere.

De belangrijkste vraag is:Welke filtratietechnologie is beter geschikt voor uw bedrijfsomstandigheden?

• Als uw prioriteit ligt bij een hoge vuilopname-, lange onderhoudsintervallen, mechanische sterkte of filtratie van- hoge troebelheid of stroperige vloeistoffen,snarengewonden cartridges passen wellicht beter.
• Als u een fijnere filtratie, een consistente poriestructuur, een brede chemische PP-compatibiliteit of een voordelige oplossing voor frequente vervanging van cartridges nodig heeft,smeltgeblazen cartridges zijn wellicht de betere keuze.
• Voor sommige systemen kan het gebruik ervan de meest effectieve oplossing zijnbeide technologieën op volgorde, waardoor elke cartridge een andere fase van het filtratieproces kan doorlopen.

Voordat u een cartridge selecteert, is het belangrijk om devloeistofkarakteristieken, deeltjesconcentratie, beoogde filtratiewaarde, stroomsnelheid, bedrijfstemperatuur, drukverschil, chemische compatibiliteit en verwachte vervangingsfrequentie.

ANDAHet technische team van het bedrijf kan u helpen deze parameters te evalueren en een geschikte string-wound- of melt-blown-filtratieoplossing aan te bevelen op basis van de werkelijke vereisten van uw systeem.