Een draadgewonden filterpatroon ziet er misschien uit als een eenvoudige cilinder van strak omwikkeld garen, maar de filterprestaties zijn van veel meer afhankelijk dan alleen het materiaal dat aan de buitenkant zichtbaar is.

Het garen, het wikkelpatroon, de kern, de filtratiegraad en de bedrijfsomstandigheden werken allemaal samen om te bepalen hoe effectief een patroon zwevende vaste stoffen opvangt terwijl een stabiele stroom behouden blijft. Voor waterbehandelings- en industriële filtratiesystemen is het begrijpen van deze structurele details vaak nuttiger dan het kiezen van een cartridge op basis van alleen de micronwaarde.

Als fabrikant vanPP-garen, PP-kernen en snarengewonden filterpatronen, ANDA richt zich al lang op de materialen en constructie achter wondfiltratietechnologie. In dit artikel wordt nader bekeken hoe een draadgewonden filterelement is opgebouwd, wat het anders maakt dan andere dieptefiltratieproducten en hoe u de juiste configuratie voor een specifieke toepassing selecteert.

Een draadgewonden filterpatroon is een soort dieptefilter dat wordt gemaakt door continu filtergaren rond een stijve poreuze kern te wikkelen.

Tijdens de productie wordt het garen volgens een gecontroleerd patroon om de kern gewikkeld. De afstand tussen de afzonderlijke strengen creëert een netwerk van doorgangen waardoor vloeistof kan stromen. Grotere deeltjes worden opgevangen nabij het buitenoppervlak, terwijl kleinere deeltjes dieper in de wikkeling kunnen doordringen voordat ze worden opgesloten.

Dit geeft eensnarengewonden filterpatroonzijn karakteristieke dieptefiltratiestructuur.

In tegenstelling tot een eenvoudig oppervlaktefilter, waarbij verontreinigingen zich voornamelijk aan één kant van het filtermedium ophopen, biedt een gewonden patroon meerdere filtratielagen over de gehele diepte. Deze structuur kan bijzonder nuttig zijn wanneer de binnenkomende vloeistof een relatief breed bereik aan deeltjesgroottes bevat.

De prestatie van de voltooide cartridge hangt daarom niet alleen af ​​van de nominale micronwaarde, maar ook van de consistentie van het garen en de nauwkeurigheid van het wikkelproces.

Een typisch draadgewonden filterpatroon bestaat uit drie belangrijke elementen:

1. Filtergaren

 

Het garen is het eigenlijke filtratiemedium. Afhankelijk van de toepassing kunnen verschillende materialen worden geselecteerd om de vereiste chemische compatibiliteit, temperatuurbestendigheid en filtratie-eigenschappen te bieden.

 

Polypropyleen wordt veel gebruikt voor toepassingen waarbij water, zuren, logen en veel chemische oplossingen betrokken zijn. Media op katoen-basis kunnen ook worden gebruikt in toepassingen waar compatibiliteit met oliën, organische oplosmiddelen, dranken of farmaceutische vloeistoffen vereist is.

 

De fysieke kenmerken van het garen zijn net zo belangrijk als de chemische samenstelling ervan. Garenconsistentie beïnvloedt de uniformiteit van de wikkelstructuur, wat op zijn beurt de stromingsweerstand en het vasthouden van verontreinigingen beïnvloedt.

 

Voor fabrikanten die op grote schaal gewikkelde cartridges produceren, is een stabiele kwaliteit van het filtergaren daarom een ​​belangrijk onderdeel van het behoud van de consistentie van cartridges-tot- cartridges.

2. Filterkern

 

De kern ondersteunt het wondmedium en biedt een interne doorgang voor de gefilterde vloeistof.

 

Kernmateriaal moet worden geselecteerd op basis van de gebruiksomgeving. Polypropyleenkernen zijn geschikt voor veel algemene water- en chemische filtratietoepassingen, terwijl roestvrijstalen kernen kunnen worden overwogen waar een hogere temperatuurbestendigheid of grotere structurele sterkte vereist is.

 

De relatie tussen het garen en de kern mag niet over het hoofd worden gezien. Een garen van hoge-kwaliteit kan een onjuist geselecteerde of slecht vervaardigde kern niet compenseren.

 

3. Wikkelpatroon

Het wikkelproces bepaalt de dichtheid en verdeling van de filtratiekanalen.

 

Een strakkere wikkelstructuur zorgt over het algemeen voor een fijnere filtratie, terwijl een meer open structuur een hogere stroming met lagere weerstand mogelijk maakt. Het doel is niet simpelweg om de cartridge zo dicht mogelijk te maken. Het wikkelpatroon moet overeenkomen met het gewenste evenwicht tussen deeltjesretentie, drukval, stroomsnelheid en levensduur.

 

Dit is een reden waarom twee cartridges met dezelfde nominale micronwaarde verschillend kunnen presteren in daadwerkelijke filtersystemen.

Draadgewonden filterpatronen worden gewoonlijk vervaardigd in een reeks filtratieklassen om verschillende niveaus van deeltjesverwijdering mogelijk te maken.

De door ANDA vermelde specificaties zijn onder meer:

• 1 μm
• 5 μm
• 10 μm
• 20 μm
• 30 μm
• 50 μm
• 75 μm
• 100 μm

De juiste beoordeling moet worden geselecteerd op basis van de deeltjesbelasting en het filtratiedoel van het systeem.

Een cartridge met een fijne-classificatie kan bijvoorbeeld geschikt zijn wanneer de stroomafwaartse apparatuur een strengere controle op deeltjes vereist. Een grovere patroon kan geschikter zijn als voorbereidende filtratiefase wanneer de voedingsvloeistof een zwaardere sedimentbelasting bevat.

Het kiezen van de kleinst beschikbare micronclassificatie is niet automatisch de beste oplossing. Als het filter te fijn is voor het binnenkomende water of de procesvloeistof, kan de drukval snel toenemen en kunnen de vervangingsintervallen van de cartridge korter worden.

Om deze reden moet de filtratiegraad altijd in samenhang met de kwaliteit van het voedingswater-, debietvereisten, de concentratie van verontreinigende stoffen en de capaciteit van de filterbehuizing worden beschouwd.

De originele ANDA-specificaties omvatten verschillende veelgebruikte cartridge-afmetingen.

De vermelde buitendiameters omvatten ongeveer60 mm en 65 mm, terwijl de binnendiameters ongeveer28 mm en 30 mm. Standaard cartridgelengtes zijn onder meer:

• 10 inch
• 20 inch
• 30 inch
• 40 inch

Dankzij deze afmetingen kunnen wondpatronen worden afgestemd op verschillende filterbehuizingen en verwerkingssystemen.

Fysieke afmetingen zijn echter slechts een onderdeel van de cartridgekeuze. De eindconfiguratie, kernstructuur, mediamateriaal, filtratiegraad en werkdruk moeten ook worden gecontroleerd voordat u bestelt.

Voor OEM- en bulkfiltratietoepassingen kan het vooraf bevestigen van de behuizingsinterface en de bedrijfsomstandigheden compatibiliteitsproblemen helpen voorkomen.

Een van de belangrijkste voordelen van wondfiltratietechnologie is de flexibiliteit van de mediaselectie.

Polypropyleen wondfiltermedia

PP-garen wordt veel gebruikt voor waterbehandeling en industriële toepassingen omdat polypropyleen goed bestand is tegen vele zuren, logen en chemische oplossingen.

Volgens de technische informatie van ANDA kunnen polypropyleen wondelementen worden gebruikt met water en verschillende niet-organische oplossingen, waarbij de toepasselijke gebruikstemperatuur afhangt van de gebruikte kern en constructie.

Voor polypropyleengaren met een polypropyleenskelet bedraagt ​​de vermelde bedrijfstemperatuur maximaal ongeveer 60 graden. Configuraties van roestvrij staal-ondersteund polypropyleen zijn geschikt voor hogere temperaturen, afhankelijk van het specifieke patroonontwerp.

Katoengewonden filtermedia

Absorberend katoenen garen biedt een andere optie voor toepassingen die een ander filtratiemedium vereisen.

De technische informatie van ANDA identificeert katoenen wondelementen met roestvrijstalen kernen voor toepassingen zoals water, olie, alkalische oplossingen, dranken, farmaceutische producten en organische oplosmiddelen. De vermelde werktemperatuur voor deze configuratie kan ongeveer 120 graden bereiken.

Het belangrijke punt is dat filtermedia moeten worden geselecteerd op basis van de daadwerkelijke procesvloeistof en niet alleen op basis van de prijs of het nominale micronniveau.

 

De veelzijdigheid van wondfiltratie maakt deze technologie geschikt voor een breed scala aan industrieën.

De gemeenschappelijke eis voor deze toepassingen is eenvoudig: zwevende verontreinigingen moeten worden beheerst zonder onnodige beperkingen op de vloeistofstroom te creëren.

Filtratie-efficiëntie is slechts één kant van de cartridgeprestaties.

Een filter dat deeltjes effectief verwijdert maar een overmatige drukval veroorzaakt, kan het energieverbruik verhogen, de systeemdoorvoer verminderen en frequente vervanging vereisen.

ANDA's gepubliceerde specificaties vermelden een maximale weerstandsdruk van ongeveer0,5 MPaen een maximale drukval van ongeveer0,2 MPavoor de genoemde wondfilterconfiguratie.

In de praktijk zal de werkelijke drukval afhankelijk zijn van verschillende variabelen, waaronder:

• Toevoer-vloeistofviscositeit
• Deeltjesconcentratie
• Filtratieclassificatie
• Stroomsnelheid
• Patroonlengte
• Kronkelende dichtheid
• Ontwerp van filterbehuizing
• Mate van cartridgelading

Naarmate verontreinigingen zich ophopen in de diepte van de cartridge, neemt de stromingsweerstand op natuurlijke wijze toe. Het monitoren van het drukverschil kan daarom een ​​nuttige indicatie geven wanneer een patroon het einde van zijn levensduur nadert.

Bij de aanschaf van een wondfilterpatroon kunt u zich gemakkelijk op het eindproduct concentreren en het materiaal over het hoofd zien waarvan het is gemaakt.

Het garen is echter feitelijk de basis van de filtratiestructuur.

Variaties in garendiameter, sterkte, oppervlaktekarakteristieken of wikkelconsistentie kunnen de geometrie van de filtratiedoorgangen veranderen. Over een volledige cartridge kunnen zelfs kleine inconsistenties mogelijk de stroomverdeling en het vasthouden van deeltjes beïnvloeden.

Dit is vooral belangrijk voor fabrikanten die grote hoeveelheden patronen leveren aan waterzuiveringsbedrijven, fabrikanten van filtratieapparatuur en industriële gebruikers.

Om die redenproductiekwaliteit van filtergarenmoet worden geëvalueerd als onderdeel van de algehele filtratieoplossing en niet worden behandeld als een apart grondstofprobleem-.

Zibo Anda Textile Co., Ltd. is gespecialiseerd in filtratiematerialen en wondfiltratieproducten, waaronderPP-garen, PP-kern en snarengewonden filterpatronen.

ANDA, opgericht in 2000, heeft zijn activiteiten ontwikkeld rond filtratie-gerelateerde textielmaterialen en heeft een langdurige- samenwerking opgebouwd met klanten in China en overzeese markten. Het productassortiment van het bedrijf omvat polypropyleengaren voor filtratie, PP-garen van industriële-kwaliteit en voedsel-kwaliteit, filterkernen, roestvrijstalen kernen en complete filterpatronen met draadwikkeling.

Dankzij deze productstructuur kan ANDA naar wondfiltratie kijken vanuit zowel het materiaal als het perspectief van de voltooide- cartridge.

Voor klanten die filterpatronen in grote hoeveelheden kopen, kan dit waardevol zijn omdat de prestaties van de patronen al lang voordat het voltooide filter de productielijn verlaat, beginnen. De consistentie van het garen, de compatibiliteit van de kern, het wikkelproces en de uiteindelijke patroonspecificaties dragen allemaal bij aan de prestaties van het filtersysteem.

Er is geen enkelvoudig gewonden cartridgeconfiguratie die het beste werkt voor elk filtersysteem.

Voordat kopers een cartridge selecteren, moeten ze ten minste vijf factoren overwegen:

• Welk type vloeistof wordt gefilterd?
• Welke verontreinigingen moeten worden verwijderd?
• Welke micronclassificatie is eigenlijk vereist?
• Welke stroomsnelheid en drukomstandigheden zal de cartridge ervaren?
• Komen het materiaal en de afmetingen van de cartridge overeen met de bestaande filterbehuizing?

Temperatuur- en chemische compatibiliteit moeten ook worden gecontroleerd als de toepassing agressieve vloeistoffen of verhoogde bedrijfstemperaturen betreft.

Voor OEM-projecten of toepassingen met ongebruikelijke eisen is het over het algemeen praktischer om de bedrijfsomstandigheden met de filterfabrikant te bespreken in plaats van uitsluitend een patroon uit een standaardproducttabel te selecteren.

De structuur van een draadgewonden filterpatroon lijkt misschien ongecompliceerd, maar het filtratiegedrag is het resultaat van de samenwerking van verschillende componenten.

Defiltergarenbepaalt een groot deel van het gedrag van het filtermedium. Dekernbiedt structurele ondersteuning en een intern stroompad. Dekronkelend patroonbepaalt de dieptefiltratiestructuur, terwijl micronclassificatie, patroonafmetingen, temperatuur, druk en vloeistofeigenschappen bepalen of het voltooide element geschikt is voor de toepassing.

Om deze reden moet de keuze voor een wondfilter verder gaan dan het vergelijken van prijzen of micronaantallen.

Een betere aanpak is om het gehele filtersysteem te evalueren-van de vloeistof die wordt verwerkt tot het materiaal dat wordt gebruikt om de cartridge te vervaardigen.

ANDAbenodigdhedenPP-garen, PP-kernen, en snaargewonden filterpatronen voor klanten die op zoek zijn naar consistente filtratiematerialen en kant-en-klare filtratieoplossingen. Voor OEM-, groothandels- of toepassingsspecifieke vereisten- kan ANDA met klanten samenwerken om een ​​geschikt materiaal, cartridgeconstructie en specificatie te identificeren.